製品加工事業
製品加工事業では、お客様のニーズに寄り添いながら、高機能・高品質な製品づくりを支えています。
設計・試作から塗工、仕上げ加工、品質検査まで、すべての工程を自社内で一貫対応。
少量多品種や高難度な案件にも柔軟に対応できる体制で、スピードと精度を両立したソリューションを提供します。
お客様の材料を活かした
カスタムフィルム製造
お客様から支給された素材を用いての製造が可能です。部分的な持ち込み材料にも対応し、残りの構成材はスミロンの技術と材料で補完。各種コーターヘッドを保有しており、用途に応じた最適な塗工方式を選定できます。特に、一度に多層を塗布できるマルチコーター方式により、薄膜コーティングでの精度と生産性に強みを発揮します。
ワンストップで
仕上げ加工まで対応
塗工後のロール製品に対し、巻き替え・スリット・カット・打ち抜きなど、最終用途に合わせた仕上げ加工をワンストップで対応。設計から完成品まで自社内で完結できる体制により、複数の協力会社を管理する必要がなく、工程管理の効率化・納期短縮・コスト削減につながります。小ロット・短納期案件にも柔軟に対応可能です。
クリーンルーム環境下での
高精度生産
異物混入が厳しく管理されるエレクトロニクス分野にも対応可能な、クリーンルーム設備を完備。空調管理された清浄な環境下で、塗工からスリッター加工までを一貫して実施できるため、高精度かつ安定した製品品質を確保します。試作レベルの少量生産から量産対応まで、幅広い製品ニーズにお応えします。
納品までの流れ
STEP01
製品仕様をヒアリング
まずは、お客様が実現したい製品や用途を丁寧にヒアリング。
フィルムの機能だけでなく、生産や加工に関する課題についてもご相談いただけます。
STEP02
製品設計
スミロンの3つのコア技術「基材設計」「粘着剤設計」「コーティング技術」を組み合わせ、お客様の仕様に最適な製品を設計。機能性と加工性を両立する設計力で、理想のフィルムづくりを支援します。
STEP03
試作・評価
開発センター「NeSt-Labo」では、ラボコーターや各種試験設備を活用し、生産レベルに近い試作がスピーディーに可能。
試作立ち会い室では、リアルタイムに試作の進行状況を確認しながら、技術者と直接打ち合わせができます。
STEP04
1製造
高精度な塗工技術と設備を活用し、クリーンコーティングにも対応した環境下で高品質なフィルムを製造します。背面離型、アンカーコート、粘着剤塗工、巻取りといった各工程を1パスで完結できる一体型の製造ラインにより、リードタイムの短縮と安定した品質を両立しています。
2加工
製造されたロールフィルムは、目的や用途に応じて、巻替え・スリット・カッティング・打ち抜きなどの仕上げ加工を行います。これらの加工もクリーンルーム環境下で実施可能なため、異物混入リスクの少ない高品質な製品仕上げが可能です。
STEP05
検査・納品
完成したフィルムは、物性・性能・品質の各検査を経て納品。
用途に応じた最適な梱包方法を採用し、製品を安全かつ確実にお届けします。
お問い合わせ
製品やサービス内容など、
お気軽にお問い合わせください。
メールでのお問い合わせ
お問い合わせフォームはこちら